به ندرت در هیچ صنعتی نیاز به خواص و کیفیت سطوح به اندازه فناوری پزشکی و دارویی وجود دارد. بر این اساس، به طور فزاینده ای تقاضاهای بالاتری برای تخلیه و عملیات سطحی اعمال می شود.
دقیقاً برای این مراحل تولید حیاتی از نظر کیفیت است که DeburringEXPO محصولات و خدمات جدید و بهبود یافته را از 10 تا 12 اکتبر 2023 در مرکز نمایشگاه کارلسروهه ارائه خواهد کرد. طیف وسیعی از راه حل های ارائه شده در پنجمین نمایشگاه تجاری برای فن آوری های تخلیه و سطوح دقیق با انجمن تخصصی یکپارچه دو زبانه و پارک های موضوعی مختلف تکمیل می شود.
فناوری پزشکی به طور مداوم در تلاش است تا با استفاده از مواد جدید و فن‌آوری‌های ساخت، مانند ساخت افزودنی، محصولات، ابزار و اجزای دستگاه‌های تشخیصی و درمانی را بیمار محور، کاربردی‌تر و بادوام‌تر کند. خواص و ماهیت سطوح در این امر نقش اساسی دارند. علاوه بر این، MDR اروپا (مقررات تجهیزات پزشکی) تمرکز شدید بر درمان سطح و همچنین اعتبارسنجی و مدیریت کیفیت فرآیندهای مربوطه را ضروری می‌سازد. قطعات و اجزای سازنده مانند ظروف، همزن، میکسر یا قالب های قرص سازی که برای فناوری دارویی تولید می شوند نیز باید بالاترین نیازهای کیفیت سطح را برآورده کنند. آنها باید بسیار دقیق، صاف مانند شیشه و عاری از ایراد باشند تا بتوان به راحتی آنها را تمیز کرد، از آلودگی متقاطع توسط بقایای محصول یا میکروارگانیسم ها جلوگیری کرد و سایش را به حداقل رساند.
در هر دو بخش، مهم است که به محصولات سطحی داده شود که استفاده دائمی و مطمئن را تضمین کند. الزامات مربوط به عواملی مانند قابلیت ردیابی، بهره وری انرژی و منابع فرآیندها و ادغام آنها در یک تولید مرتبط نیز باید برآورده شود.
سطوح مطابق با الزامات محصولات پزشکی و دارویی
این امر با این واقعیت تأیید می شود که بسیاری از شرکت های شرکت کننده در این صنایع تجربه دارند و طیف گسترده ای از فناوری ها، فرآیندها، ابزارها و خدمات برای لکه گیری، گرد کردن لبه، تمیز کردن و پرداخت سطح ارائه خواهد شد. در میان چیزهای دیگر، این شامل تخلیه مکانیکی با ابزار، سنگ زنی ارتعاشی، برس زدایی، انفجار با محیط جامد و مایع است. برای دومی، توسعه جدیدی ارائه خواهد شد، به عنوان مثال، برای پاکسازی کاملاً خودکار و یکپارچه در تولید و تمیز کردن همزمان. محیط پردازش دی اکسید کربن بازیافت شده مایع است که در خط فشرده می شود تا دانه های ریز تشکیل شود که شتاب می گیرند و بر روی سطح انفجار می شوند تا با سرعت مافوق صوت پردازش شوند.
با توجه به از بین بردن بریدگی ها و پوسته های ریز روی خطوط بیرونی قطعات کار بسیار ظریف و با دیواره نازک، رفع خراش لیزری بهترین راه حل است. این روش حتی اجازه می دهد لبه های سوراخ هایی با قطر چند دهم میلی متر ماشین کاری شوند. بر خلاف پولیش الکتروشیمیایی کلاسیک، الکترو فینیش خشک است و با استفاده از ذرات پلیمری خاص انجام می شود. یکی از مزایای روش این است که سطح بسیار بالایی از براقیت بدون ریز خراش حتی در مورد اجزای هندسی پیچیده و همچنین اجزای تولید شده توسط تولید افزودنی به دست می آید.
هردین افزود: «تنوع فناوری‌ها فرصت‌های فراوانی را برای بحث در مورد نقاط قوت و محدودیت‌های فرآیندهای مختلف با کارشناسان مستقیماً در سایت به‌خصوص برای موارد کاربردی مربوطه فراهم می‌کند.»
t_98zoom@ به کانال تلگرام 98 زوم بپیوندید
آخرین دیدگاه‌ها