بازدیدکنندگان غرفه Trelleborg می‌توانند در مورد فناوری چند جزئی تخصصی که اجزای منحصربه‌فردی را فراتر از توانایی روش‌های دیگر ایجاد می‌کند و مرزهای نوآوری در تولید را گسترش می‌دهد، بیاموزند. سازندگان تجهیزات پزشکی از فرآیندی بهره مند می شوند که به اهداف طراحی آنها از جمله کاهش اندازه و وزن قطعات، افزایش استحکام و بهبود کیفیت و کاهش هزینه کل مالکیت کمک می کند.
کارشناسان لاستیک سیلیکونی مایع Trelleborg از ابزارهای بسیار پیچیده و مهندسی فرآیند برای توسعه راه حل‌های جدید استفاده می‌کنند و دو یا چند ماده و قطعه جداگانه را در یک جزء کاملاً چسبیده و مستحکم ترکیب می‌کنند. این قالب گیری تزریقی چند جزئی یا تزریق همزمان – که معمولاً به عنوان 2K یا 2-شات شناخته می شود – قطعاتی را تولید می کند که بهداشتی تر هستند، فضای مرده ای را که در آن باکتری ها می توانند رشد کنند ریشه کن می کند و هزینه ها را با قطع مونتاژ و کاهش تعداد قطعات در دستگاه کاهش می دهد. زنجیره تامین مشتری
یک فناوری مرتبط – میکرومولدینگ – برای کوچک‌سازی دستگاه‌هایی که آنقدر کوچک هستند که قابل پوشیدن و کاشتن هستند، حیاتی است. قطعات با وزن کمتر از 10 میلی گرم با استفاده از فناوری تزریق سوزنی و جابجایی قطعات کاملاً خودکار امکان پذیر است. اصول طراحی بدون فلاش و بدون ضایعات ترلبورگ، قطعات میکرومولد شده را عملاً بدون فلاش و بدون نیاز به فلاش ثانویه ایجاد می کند.
امانوئل لوئیسون، مهندس فروش در Trelleborg Sealing Solutions، می‌گوید: «با توسعه دستگاه‌های پزشکی پیچیده‌تر و کوچک‌تر، سازندگان قطعات برای تولید دستگاه‌های چند منظوره با ابعاد فزاینده فشرده به چالش کشیده می‌شوند. فناوری های میکرومولدینگ و LSR چند جزئی راه حلی برای این موضوع ارائه می دهند.
قالب‌گیری چند جزئی با گسترش گزینه‌های طراحی بیش از هر فناوری دیگری، به توسعه‌دهندگان دستگاه‌های پزشکی این فرصت را می‌دهد که فراتر از عملکرد ساده عمل کنند. نمایه ها و هندسه های تقریباً بی حد و حصر محصول، گزینه هایی را به طراحان دستگاه ارائه می دهند که ممکن است حتی از آن آگاه نباشند.
t_98zoom@ به کانال تلگرام 98 زوم بپیوندید
آخرین دیدگاه‌ها